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脱色剂
81818威尼斯:2019-08-30 浏览

脱色剂

 
脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类,絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。
絮凝脱色剂集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。
吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物,集除杂、去味、脱色、分离于一体,使变黑的油品变成浅色透明的液体,加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。
氧化脱色剂是采用氧化性物质,如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等,将有色基团破坏达到去除色度的目的。
 
 
应用领域:
高效脱色絮凝剂
集脱色、絮凝、降解CODcr等多种功能于一身的季胺型阳离子高分子化合物。
一、应用范围
主要用于染料厂高色度废水的脱色处理,能适用月活性、酸性和分散染料等废水处理。也可以用于纺织和印染的废水处理和颜料、油墨、造纸等工业废水的处理。还可以作为造纸用补强剂、施胶剂。
二、质量标准
外观浅色,粘稠液体
粘度(20°c)3-5s
PH值(30%水溶液)3-5
含固量≥50%
三、使用方法及用量
1.用10-40倍的水稀释产品,然后直接加入水中,搅拌数分钟后进行沉降或气浮,即可得到脱色后的清液。
2.废水的PH值应先调整到4-12为宜。
3.当废水的色度、COD较高时,宜将脱色剂与有机助凝剂(PAM)配合使用来处理,这样可以降低处理成本。药剂的投加顺序和投加比例应根据废水处理的实际工艺来决定。通常情况下是先加脱色剂,后加助凝剂。一般用量为0.05-0.3%
4.该产品为非易燃、易爆物品,宜在室温下储存,勿在烈日下暴晒。
5.本品用塑料桶装,25KG/桶。
四、实验室小试流程:
1.用烧杯取适量废水(500ml左右),调节PH值;
2.滴加药剂:先加入一定量脱色剂(0.5‰—3‰),搅拌,再加入1‰的PAM三、五滴,搅拌,静置;
3.观察上清液的色度是否满足要求,如不满足,调整药剂投加量,重复第三步操作;
4根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
五、现场大试流程:
先在加药设备中稀释好所需的药剂,根据小试的结果来调整加药流量,有生化过程,投加在生化池中水口和二沉池前;若无生化过程的,直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量,直到满足排放标准。
六、注意事项:
1.需配备专门的加药设备,因脱色剂能和其它药剂反应形成沉淀物,所以需每种药剂都要配备一个加药装置;若无条件,可自制简易加药装置代替;
2.加药时要按加药顺序投加,建议在加药点设置一个搅拌器(或管道泵前),以强化混凝效果;
3.调试时根据沉淀池上清液的澄清度、色度来判定效果;
4.大试时药剂用量可能会比小试的少些,这是由于运行系统的误差引起的,属于正常情况;
5.在运行中如果脱色剂用量变化大,应该重新做小试,判定是不是污水的成份出现重大变化,需按情况及时调整用量。
小结:由于污水处理的工艺都不尽相同,脱色剂在具体运用中,客户需根据自己的实际情况选择性的参考。
 
 
使用方法:
脱色剂使用流程
一、实验室小试流程:
  1.用烧杯取适量废水(500ml左右),调节PH值到8左右;
  2.稀释所需的药剂,脱色剂稀释50倍(即2%的稀释浓度),聚铝(PAC)稀释50倍,81818威尼斯(PAM)稀释1000倍;
  3.滴加药剂,先加脱色剂,搅拌,再加聚铝,搅拌,最后加PAM,搅拌,静置;
  4.观察上清液的色度是否满足要求,如不满足,调整药剂投加量,重复第三步操作;
  5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
 
  二、试验注意事项:
  1.脱色剂稀释倍数最好在20倍以上,有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能,并能有效控制投加量;
  2.脱色剂最好与聚铝配合使用,因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小,和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性,还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量;
  3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒,这样有利于强化药剂的絮凝效果;
  4.加药顺序不要颠倒,应先加脱色剂,再加聚铝,最后加81818威尼斯,有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右;
  5.若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高,都说明滴加脱色剂过量,需减量滴加;
  6.试验时用烧杯量取废水(水量要在200ML以上,这可减少与大试时药剂用量的误差),尽量不用比试管做小试,因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍;
  7.废水若显酸性或强碱性,要先调节PH值到偏碱性,最好到8,因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液,有利于电性中和作用,有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体,可以减少药剂的用量。
三、脱色剂投加量的计算(以具体试验为例)
  药剂用量计算公式:
  药剂用量(PPM)=【(滴数/20)×稀释浓度/试验废水体积】×106
  PPM为百万分之一,用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。
  1ML稀释溶液相当于20滴
  案例计算:
  用烧杯取试验废水200ML(色度200,COD为110),调PH值到8,用滴管先加脱色剂溶液10滴(1ML相当于20滴),搅拌,再加PAC12滴,搅拌,最后加PAM2滴,搅拌,静置一分钟,检测色度为4(稀释倍数法),COD为85,达到国家一级排放标准。
  配制的药剂:脱色剂(2%溶液,即稀释50倍),PAC(2%溶液),PAM(1‰的水溶液)
  脱色剂的用量=【(10/20)×2﹪/200】×106=50PPM
  PAC的用量=【(12/20)×2﹪/200】×106=60PPM
  PAM的用量=【(2/20)×1‰/200】×106=0.5PPM
  脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液,以此类推,PAC为60克,PAM为0.5克。
四、现场大试流程
  先在加药设备中稀释好所需的药剂,根据小试的结果来调整加药流量,有生化过程,投加在生化池出水口和二沉池前;若无生化过程的,直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量,直到满足排放标准。
  注意事项:
  1.需配备专门的加药设备,因脱色剂能和无机药剂(聚铝或聚铁等)反应形成白色沉淀物,所以需每种药剂都要配备一个加药装置;若无条件,可自制简易加药装置代替;
  2.大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间,且不能放置时间太长(稀释的脱色剂会降解而降低效果),最好当天配制当天用完;
  3.加药时要按加药顺序投加,建议在加药点设置一个搅拌器,以强化混凝效果;
  4.调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高,主要是色度问题,当色度能够去除,那么废水的COD也能降,故以色度作为判定标准);
  5.大试时药剂用量可能会比小试的多些,这是由运行系统的误差引起的,属正常情况;
  6.在运行中如果脱色剂用量突然增加很多,应该重新取污水做小试,判定是不是污水的成份出现重大变化,需按情况及时调整相关药剂用量。
  小结:由于污水处理的工艺都不尽相同,脱色剂在具体运用中,客户需根据自己的实际情况选择性的参考。对其它类型的药剂也可按上述的流程参考。

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